Jaké jsou běžné metody kontroly kvality a testování používané při sestavení PCB?

VSestava PCB (tisková deska), zajištění kvality a spolehlivosti je zásadní. K detekci defektů a ověření výkonu se používají různé metody kontroly a testování kvality. Zde jsou nejběžnější:  

1. Vizuální kontrola  

- Manuální inspekce: Technici kontrolují viditelné vady, jako jsou nesprávně zarovnané komponenty, pájecí mosty a chybějící části.  

- Automatizovaná optická inspekce (AOI): Používá kamery a zpracování obrazu k detekci problémů, jako jsou pájecí vady a chyby umístění komponent.  

2. inspekce rentgenového záření (axi)  

- Používá se pro pole mřížky míče (BGA) a další skryté pájecí klouby, kde AOI nemůže detekovat defekty.  

- Identifikuje mezery, studené pájecí klouby a nesoulad ve vícevrstvých PCB.  

3. testování v okruhu (ICT)  

-Používá testery ložech nebo testerů létajících sond ke kontrole hodnot komponent, šortek, otevírá se a integritu pájecího kloubu.  

- Zajišťuje elektrickou funkčnost jednotlivých komponent před úplným testováním systému.  

4. Funkční testování (FCT)  

- Simuluje skutečné pracovní prostředí PCB k ověření výkonu v reálném světě.  

- Zajišťuje, že rada funguje podle očekávání za normálních a stresových podmínek.  

5. Inspekce pájecí pasty (SPI)  

- Ověřuje aplikaci pájecí pasty před umístěním komponenty, aby se zabránilo defektům, jako je nedostatečná nebo nadměrná pájka.  

6. testování tepelného cyklistiky a environmentálního stresu  

- PCB podléhají testům napětí teploty a vlhkosti za účelem kontroly spolehlivosti za různých podmínek.  

- Pomáhá identifikovat slabosti v pájecích kloubech a trvanlivosti komponent.  

7. Testování létajících sond  

- Používá se pro produkci s nízkým objemem nebo testování prototypů.  

- Zkontroluje hodnoty otevření, šortek a komponent bez vyžadování vyhrazeného testovacího příslušenství.  

8. Vypálení  

- PCB je provozována za podmínek s vysokým stresem (např. Vysoká teplota a napětí) k detekci včasných poruch.  

- Zajišťuje dlouhodobou spolehlivost kritických aplikací, jako jsou letecké a zdravotnické prostředky.  

9. Testování elektromagnetické kompatibility (EMC)  

- Zajišťuje, že PCB nevydává nadměrné elektromagnetické rušení (EMI) nebo není náchylné k vnějšímu rušení.  

10. Testování hraničního skenování  

- Používá se pro komplexní a vysokou hustotuPCBPro testování propojení mezi komponenty pomocí technologie JTAG (Společné testovací akční skupinu).  

Tyto metody kontroly a testování kvality pomáhají zajistit vysokou spolehlivost, výkon a trvanlivost PCB používaných ve spotřební elektronice, automobilovém průmyslu,

průmyslové a lékařské aplikace. Chtěli byste doporučení ohledně konkrétního přístupu k testování PCB založené na vašich potřebách?

Pozdrav poskytuje jednorázovou službu proSestava PCB: Poskytování celé řady služeb od výroby PCB, zadávání zakázek na komponenty po zpracování SMT Patch, zpracování plug-in (PCB OEM, balíček PCBA) a testování. Všechny komponenty jsou zaručeny jako originální. Společnost má zkušený tým dodavatelského řetězce elektronických komponent, který se zavázal poskytovat profesionální, flexibilní, efektivní a bezstarostný chůva ve stylu chůvy. Zjistěte náš web na adrese www.grtpcba.com a dozvíte se více o našich produktech. Pokud jde o dotazy, můžete se k nám oslovit na sales666@grtpcba.com.